टेक्नॉलॉजी वुड वेनिअरिंग प्रक्रिया (भाग पहिला) - बातम्या

सब्सट्रेट निवड आणि पृष्ठभाग तयार करणे

लाकूड लिबास उत्पादन तंत्रज्ञानामध्ये, सब्सट्रेट तयार करणे हा एक गंभीर पाया आहे जो थेट बाँडिंग मजबूती, पृष्ठभागाचे स्वरूप आणि एकूण उत्पादन कार्यक्षमतेवर परिणाम करतो. इंजिनियर केलेले लिबास साहित्य सामान्यत: पातळ (0.10mm–0.50mm) असल्याने, योग्य प्रकारे उपचार न केल्यास, लॅमिनेशन नंतर कोणतेही सब्सट्रेट दोष दिसू शकतात.

हा लेख विनीअरिंग प्रक्रियेच्या पहिल्या टप्प्याचा परिचय देतो: सब्सट्रेट निवड आणि पृष्ठभाग तयार करणे.

1. सब्सट्रेट निवड निकष

योग्य सब्सट्रेट निवड स्ट्रक्चरल स्थिरता आणि बाँडिंग विश्वसनीयता सुनिश्चित करते.

1.1 बाँडिंग स्ट्रेंथ आवश्यकता

सब्सट्रेटने राष्ट्रीय बाँडिंग सामर्थ्य मानकांची पूर्तता करणे आवश्यक आहे, किमान कातरणे सामर्थ्य आहे7 MPa.
ते यापासून मुक्त असले पाहिजे:

Delamination

फोड येणे

काठाचे नुकसान

क्रॅक किंवा तीव्र warping

बोर्ड पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि सम, दूषित, तेलाचे डाग, गोंद चिन्ह किंवा खोल ओरखडे नसलेले असावे.

1.2 ओलावा सामग्री नियंत्रण

सब्सट्रेट ओलावा सामग्री सामान्यतः खाली नियंत्रित केली पाहिजे14%.
जास्त ओलाव्यामुळे गरम दाबताना स्थानिक बुडबुडे होऊ शकतात, ज्यामुळे चिकटपणाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.

1.3 जाडी सहिष्णुता

जाडीचे विचलन जास्त नसावे±1%एकसमान दाबणे आणि वरवरचा भपका बाँडिंग सुनिश्चित करण्यासाठी.

1.4 दोष व्यवस्थापन

लक्षणीय रंग भिन्नता, नॉट क्लस्टर्स किंवा पृष्ठभागावरील इतर दोष असलेल्या सब्सट्रेट्ससाठी, उत्पादनाचे सातत्य राखण्यासाठी बॅच-वर आधारित वर्गीकरण आणि उपचारांची शिफारस केली जाते.

2. सब्सट्रेट सँडिंग

वेनिरिंग करण्यापूर्वी, निवडलेल्या सब्सट्रेट्सला पृष्ठभाग सँडिंग (सिंगल-साइड सँडिंग) केले जाते:

एकसमान जाडी

सुधारित पृष्ठभाग सपाटपणा

वर्धित चिकट बाँडिंग कार्यप्रदर्शन

जाडी सहिष्णुता आत नियंत्रित केली पाहिजे±0.10 मिमीsanding नंतर.
पुढील प्रक्रियेच्या चरणापूर्वी सर्व सँडिंग धूळ आणि लाकडाचे कण पूर्णपणे काढून टाकणे आवश्यक आहे.

3. सब्सट्रेट पृष्ठभाग उपचार

टेक्नॉलॉजी लिबास शीट नैसर्गिक लाकडापासून किंवा स्लाइसिंग प्रक्रियेद्वारे वेगाने वाढणाऱ्या-प्रजातींपासून बनवल्या जातात. त्यांच्या पातळ संरचनेमुळे, ते सब्सट्रेट दोष प्रभावीपणे लपवू शकत नाहीत.

सब्सट्रेट पृष्ठभागावर योग्य उपचार न केल्यास:

रंग फरक

गाठ नमुने

पृष्ठभागाच्या अपूर्णता

गरम दाबल्यानंतर दृश्यमान होऊ शकते, ज्यामुळे उत्पादनाचा दर्जा आणि पृष्ठभागाच्या सौंदर्यशास्त्रावर नकारात्मक परिणाम होतो.

म्हणून, प्रिमियम लिबास कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी सब्सट्रेट पृष्ठभाग उपचार एक आवश्यक पाऊल आहे.

3.1 ठराविक सब्सट्रेट तपशील

उदाहरण:
1220 मिमी × 2440 मिमी × 3 मिमी पोप्लर प्लायवुड, ज्यामध्ये नैसर्गिक गाठ वैशिष्ट्ये आहेत.

3.2 वरवरचा भपका शीट तपशील

उदाहरण:
इंजिनियर केलेले लिबास शीट आकार: 2500 मिमी × 640 मिमी × 0.50 मिमी.

3.3 वुड फिलर ऍप्लिकेशन (बेस ट्रीटमेंट)

वुड फिलर (ज्याला लाकूड पुटी किंवा बेस लेव्हलिंग कंपाऊंड असेही म्हणतात) पृष्ठभागाच्या अपूर्णता लपवण्यासाठी आणि बाँडिंग कार्यक्षमतेत वाढ करण्यासाठी लागू केले जाते.

फंक्शन्समध्ये हे समाविष्ट आहे:

थर दोष लपवणे

पृष्ठभागाची गुळगुळीतपणा सुधारणे

संरचनात्मक स्थिरता वाढवणे

संपूर्ण परिष्करण गुणवत्ता सुधारणे

ठराविक मिश्रण प्रमाण:
पिवळा घटक 1 भाग : पांढरा घटक 2 भाग

अंदाजे किंमत संदर्भ: 5.5 RMB/kg.

3.4 उपकरणे कॉन्फिगरेशन

एक सरलीकृत तीन-रोलर कोटिंग मशीन सामान्यत: बेस ट्रीटमेंट ऍप्लिकेशनसाठी वापरली जाते.

मुख्य कॉन्फिगरेशनमध्ये हे समाविष्ट आहे:

वरचा रोलर: हार्ड रबर (HB40–50), व्यास अंदाजे. 210मिमी

मध्य रोलर: स्टेनलेस स्टील (क्रोम-प्लेटेड), व्यास अंदाजे. 120मिमी

लोअर रोलर: स्टेनलेस स्टील (क्रोम-प्लेटेड), व्यास अंदाजे. 210मिमी

मशीन थ्रेडेड एम्बॉसिंग रोलरशिवाय चालते, गुळगुळीत आणि अगदी कोटिंग सुनिश्चित करते.

3.5 कार्यप्रणाली

3.5.1 मशीन सेटअप

कोटिंग मशीन सुरू करा आणि तयार लाकूड फिलर वरच्या रोलर्समधील खोबणीमध्ये लावा.
शिफारस केलेली रोटेशन गती:60–80 आर/मिनिट.

3.5.2 कोटिंग नियंत्रण

सब्सट्रेटच्या एका बाजूला फिलरचा पातळ आणि एकसमान थर लावा.

शिफारस केलेले अर्ज दर:
अंदाजे30-40 किलो प्रति 30-40 m².

लक्षणीय रंग भिन्नता किंवा भारी गाठ उपस्थिती असलेल्या सब्सट्रेट्ससाठी, कोटिंग व्हॉल्यूम किंचित वाढू शकते.
कोटिंग केल्यानंतर, बोर्ड स्टॅक केलेले आणि कंडिशन केलेले असावे5-6 दिवसपुढील प्रक्रिया करण्यापूर्वी.

3.5.3 सुकणे

कोटिंग केल्यानंतर, बोर्डांना हवा-सुकवायला द्या10 मिनिटेजोपर्यंत पृष्ठभाग चिकट होत नाही तोपर्यंत.
सब्सट्रेट नंतर पुढील प्रक्रियेच्या टप्प्यावर जाऊ शकते.