MDF

पायरी 1: लाकूड चिप्स गोळा करणे/तयार करणे
बहुतेक वेळा लाकूड चिप्स जवळच्या सॉमिल्स, फर्निचर उद्योग, उत्पादक किंवा प्लायवुड उद्योगातून गोळा केल्या जातात. उत्पादन प्रक्रियेतून पडणाऱ्या लाकडाच्या चिप्सचा पुनर्वापर करून MDF उद्योगात आणला जातो.

पायरी 2: परिष्करण
आवश्यक असल्यास लाकडी चिप्स साफ केल्या जातात. नंतर, ते रिफाइनिंगसाठी वाफेवर-प्रेशर डायजेस्टरकडे पाठवले जातात. वाफेच्या दाबानंतर, चिप्स खूप मऊ होतात, जे लगदा तयार करण्यासाठी आदर्श आहे. नंतर, त्यांना फिरत्या डिस्कवर पाठवले जाते, जे त्यांना लहान फायबर पल्पमध्ये बदलते, जी MDF ची मुख्य रचना आहे.

पायरी 3: कोरडे करणे
MDF च्या कोरडे प्रक्रियेमध्ये एकल किंवा एकाधिक-स्टेज ट्यूब ड्रायरचा समावेश असतो. ओले कंपोझिट ट्यूब ड्रायरला पाठवले जातात. मल्टीपल-स्टेज ड्रायरमध्ये, साधारणपणे दोन टप्पे असतात: प्राथमिक आणि दुय्यम ट्यूब ड्रायर. हे दोन ड्रायर उत्सर्जन बिंदूने वेगळे केले जातात. ट्यूब ड्रायरला दिलेली उष्णता प्रोपेन आणि नैसर्गिक वायूद्वारे दिली जाते.

पायरी 4: मिश्रण
संमिश्रणासाठी, युरिया-फॉर्मल्डिहाइड राळ बहुतेकदा वापरला जातो. याव्यतिरिक्त, एमआर ग्लू, मेलामाइन ग्लू आणि आयसोसायनेट रेझिन्स देखील वापरले जातात. काही उत्पादक अतिरिक्त ब्लेंडर वापरतात, जेथे तंतू प्रथम वाळवले जातात आणि नंतर शक्तिशाली राळ सह मिश्रित केले जातात. पुन्हा, काही उद्योग उलट पद्धती वापरतात, जिथे ते प्रथम राळ आणि तंतू यांचे मिश्रण करतात, नंतर ड्रायर चेंबरमध्ये जातात.

पायरी 5: चटई तयार करणे
मिश्रित लगदा फॉर्मिंग मशीनमध्ये हस्तांतरित केला जातो, जिथे तो सतत हलतो. हे लगदाला चटईसारखा आकार देते-. गरम दाबण्यापूर्वी, नव्याने तयार झालेल्या चटईला संरचना देण्यासाठी दाबले जाते.

चरण 6: दाबणे
चटई तयार झाल्यानंतर, चटई गरम दाबण्यासाठी पाठविली जातात. गरम दाबाने एमडीएफ बोर्डची टिकाऊपणा वाढते. हे गोंद, राळ आणि कंपोझिट एकत्र जोडून मजबूत बांधण्यासाठी आणि एक समान बोर्ड तयार करण्यास देखील मदत करते. परिणामी, MDF एक गुळगुळीत समाप्त आहे.

पायरी 7: फिनिशिंग
शेवटची पायरी म्हणजे बोर्ड श्रेयस्कर आकारात कापून पूर्ण करणे. नंतर, MDFs sanded आहेत आणि, विशेष प्रकरणांमध्ये, पेंट केलेले किंवा लॅमिनेटेड आहेत. शेवटी, पूर्ण झाल्यानंतर, MDF शिपमेंटसाठी तयार आहेत.